LED csomag Gyűjtemény: A LED csomagoló technológia nem ismeri a tudást (II)
Se cond, a csomagolási folyamat
1, a feladat LED-csomagja
Csatlakoztassa a külső vezetéket a LED chipelektródához, miközben megvédi a led chipet, és szerepet játszik a fénykivétel hatékonyságának javításában. A kulcsfolyamatok fel vannak szerelve, hegesztve, csomagolva.
2, LED csomagolás
Az LED-csomag széles körűnek mondható, főként a különböző alkalmazásoknak megfelelően, megfelelő méretű, hűtési és fényhatások alkalmazásával. A csomagolás LED-es LED, TOP-LED, oldalsó LED, SMD-LED, nagy teljesítményű LED, stb.
3, LED csomagolási folyamat
A) Chip ellenőrzés
Tükör:
1, ha mechanikai sérülést okoz az anyag és a vászonzáró felület (lockhill);
2, C csípőméret és elektród mérete megfelel a folyamat követelményeinek;
3, A elektróda minta teljes.
B) Bővített tabletták
Mivel a LED chip az író után még mindig közeli távolságra van elrendezve nagyon kicsi (kb. 0,1 mm), nem segíti elő a folyamat működését. A fólia expanzióját a ragasztó chip terjeszkedésén alkalmazzuk, a LED chip távolsága körülbelül 0,6 mm-re nyúlik. Használhatja a kézi bővítést is, de valószínűleg a chip leesését és hulladékát és más nemkívánatos problémákat okoz.
C) Adagolás
A vezető pozícióban a vezető stent ezüst ragasztó vagy műanyag.
(GaAs, SiC vezető szubsztrátum, a vörös, sárga, sárga és zöld chip hátsó elektródájával, ezüst műanyag felhasználásával, zafír szigetelő alapanyag kék, zöld led chip, szigetelő ragasztó segítségével a chip rögzítésére.) a kolloidmagasságban az adagolásszabályozás részletes eljárási követelményeket tartalmaz. Mivel az ezüst műanyag és szigetelő műanyag a tárolás és a használat szigorú követelmények, ezüst műanyag ébredés anyag, keverés, az idő használata a folyamatnak kell figyelni a dolgokat.
D) Ragasztó készítése
Ellenkezőleg, a gumi előkészítését a hátsó elektródon lévő ezüstpaszta hátulján lévő műanyag géppel készítik el, majd a hátlapot ezüst műanyag vezetéken helyezzük a vezetősínre. A ragasztó hatékonysága jóval magasabb, mint az adagolásé, de nem minden termék alkalmas az előállítási eljárásra.
E) H és tövisek
A LED-chip után (ragasztóval vagy nem elkészítve) a LED-csésze után a lámpatest alsó részén található LED-konzolba kell helyezni a mikroszkóp alatt, egy tűvel a megfelelő LED-re. A manuális terheléshez és az automatikus szereléshez képest előnyös, mivel a különböző forgácsokat bármikor kicserélheti olyan termékekhez, amelyek különféle chipeket igényelnek.
F) Automatikus betöltés
Az automatikus berakás valójában a ragasztott ragasztó (adagolás) és a chip két lépcsőbe történő beszerelése, először az ezüst műanyag (szigetelés) vezetőcsapágyában, majd egy vákuumos fúvóka szívja be a chip szívó mobil helyzetét, majd a Stent pozíciójához igazodva.
Automatikus betöltés a folyamat elsősorban, hogy ismeri a berendezés működését és programozását, míg a berendezés a ragasztó és a telepítés pontosságát állítsa. A fúvóka kiválasztásánál a bakelite fúvóka kiválasz- tása érdekében, annak érdekében, hogy megakadályozzák a vezető chip, különösen a kék felületének károsodását, a zöld chipnek bakelitnek kell lennie. Mivel az acélszáj karcolja meg a chip felszíni áram diffúziós réteget.
G) S intering
A szinterezés célja, hogy lágyítsa az ezüst paszta, szinterelési követelményeket, hogy ellenőrizze a hőmérsékletet, hogy megakadályozzák a rossz adagot.
Az ezüstszinterezés hőmérsékletét általában 150 ° C- on szabályozzuk , a szinterelési idő 2 óra. A tényleges helyzet szerint beállítható 170 ℃ , 1 óra. A szigetelőgumi általában 150 ° C , 1 óra. Az ezüst műanyag szinterelő kemencének a szinterezett termékek cseréjének megnyitásához szükséges 2 órás (vagy 1 órás) folyamatkövetelménynek kell megfelelnie, a középső nem szabad nyitva. A szinterező kemencét más célra nem lehet használni a szennyeződés megelőzése érdekében.
H) W elding
A hegesztés célja, hogy vezesse a forgácsot ahhoz, hogy befejezze a terméket az ólomcsatlakozási munkákon belül és kívül. LED hegesztési folyamat arany huzal és alumínium huzal hegesztés két. A jobb oldali folyamat az alumínium drótkötés, az első LED-chip elektróda nyomás az első ponton, majd húzza az alumínium huzal a megfelelő tartó felett, nyomja meg a második pontot a szünet után alumínium vezetéket. Az aranyrúd folyamat égeti a labdát az első nyomáspont előtt, és a többi hasonló.
A nyomásos hegesztés a legfontosabb összeköttetés a LED-csomagoló technológiában, a folyamat fő nyomon követése a hegesztőhuzal (alumínium huzal) ívhuzal alakja, forraszanyag-alakja, feszültsége. A hegesztési folyamat alapos vizsgálata széles körű problémákat vet fel: arany (alumínium) drótanyag, ultrahangos teljesítmény, nyomáshegesztés, szétválasztó (acél) szelekció, csigás (acél) mozgási pályák és így tovább. (Az alábbi ábrán ugyanazok a körülmények állnak rendelkezésre, két különböző elosztó a forraszanyag közös mikroképekből, mind a mikroszerkezet-különbségekből, és ezáltal befolyásolja a termék minőségét.) Itt már nem fáradtunk.
I) Adagolás
LED csomagolás főként egy kis műanyag, potting, formázás három. Alapvetően a folyamatszabályozás nehézsége a buborék, több mint anyagi, fekete foltok. A tervezés elsősorban az anyagok kiválasztásáról szól, jó epoxi és stent kombinációját alkalmazza. (Az általános LED nem tudja áthaladni a légzárási tesztet), ahogy azt a TOP-LED és a Side-LED mutatja az adagoláshoz. A manuális adagolócsomag a működési szinten nagyon magas (különösen a fehér LED), a fő nehézség az adagolásszabályozás mennyisége, mivel az epoxid használata a folyamat során vastagabb lesz. A fehér LED-es adagolás mellett a színkülönbség okozza a foszforpor-kicsapódás jelenségét is.
J) Ragasztócsomag
Lámpafejű csomagolás potting formájában. A potting folyamat az első a folyékony epoxigyanta öntőüveg injektálásában, majd helyezze be a jó hegesztési vezetősínt a sütőbe az epoxi kikeményítéséhez, a vezetés a formából a formából.
K) M oldott csomag
Hegesztett egy jó vezető konzol a forma, a felső és az alsó forma egy hidraulikus présforma és vákuum, a szilárd epoxi a befecskendezés a bejárat a hidraulikus nyomás a penész a hidraulikus dugattyú a penész, epoxi cis A műanyag út a különböző vezetett a horonyba és a kikeményedés.
L) Curing és utókezelés
A kikeményedés az epoxi kikeményedés, általában epoxi kikeményedési körülmények 135 ° C-on 1 órán keresztül. A formázott csomagolás jellemzően 150 ° C-on 4 percig tart.
M) A fter keményedés
A kikeményedés után az epoxigyanta tökéletesen meggyógyul, míg a vezető az öregedés hőjének. Az utókezelés fontos az epoxi és a stent (PCB) közötti kötési szilárdság növeléséhez. Az általános körülmények 120 ° C-on 4 órán át.
N) vágott rudak és írástudók
Ahogy a gyártás vezetett össze (nem egy), lámpa csomagot vezetett vágott levágta a támasztja a bordák. Az SMD-vezetett PCB-kártya van, ezért a szétválasztó munka befejezéséhez szükség van a daraboló gépre.
O) T est
Teszt vezette a fotoelektromos paramétereket, mérje meg a méretet, ugyanakkor a LED termékek válogatására vonatkozó vevői követelményeknek megfelelően.
P) Csomagolás
A késztermék számlálóba kerül. A szuper fényes LED -nek antisztatikus csomagolásra van szüksége .
Forró termékek : 90 cm-es lineáris lámpa , LED lineáris csomagtartó , alumínium profil lineáris lámpa , Felületre szerelt merev rúd , DC12V merev lámpa
